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市川プレスの強み
試作・小ロット～量産に対応!
量産に加えて試作・小ロットにも柔軟に対応いたします。
お客様のニーズに合わせて、精密板金加工、タレパン加工、レーザー加工、溶接加工など、幅広い生産方法をご提案し、お客様のご要望に合わせて実現いたします。
私たちは、最新の金属プレス技術を駆使し、厚さ0.4mmから6mmまでの加工に特に力を入れております。
短納期においても、確かな技術力で迅速かつ丁寧な対応を心がけております。
お客様のプロジェクトに信頼性と品質をもって貢献いたします。
プレス加工
単発プレス加工
金型を用いた加工方法です。
せん断加工、曲げ加工、絞り加工などの加工が可能です。
QDC金型にも対応。
順送プレス加工
順送金型を用いた加工です。
数の工程を自動で完結可能です。
タレットパンチプレス＋ファイバーレーザー複合加工（EML-2512AJ）
テイクアウトローダーで素材の搬送から加工完了後の製品をジョイントレスで集積し、
素材パレット用のストッカーと製品・スケルトンパレット用のストッカーを組み合わせる事により24時間稼働が可能となります。
タレットパンチ ＋ レーザーの複合加工により、レーザー単体加工と比べコスト削減につながります。
ブレーキプレス加工
デュアルサーボプレス(DSP)によるドライブ機構により
高速、高精度な曲げ加工が可能です。
環境にも配慮
当社では、 M-EMS（STEP１）認証を取得しております。
「M-EMS（ミームス）」とは、三重で認証された環境マネジメントシステムです。このシステムは、企業経営において環境への影響を管理し、持続的に軽減することで、環境経営を促進し、コストの削減などを実現します。PDCAサイクルを組み込んだ手順により、マネジメントが一層強化され、業務の効率向上に繋がります。
「一般社団法人M-EMS認証機構」が制度運用しています。
5Sの実施のガイドライン
「5S」とは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つのステップからなる生産性向上の手法です。
効率的で安全な作業環境を確保し、品質向上とムダの削減を促進します。
当社ではこの「5S」を取り入れ、作業効率の向上、品質の向上、安全性の向上に向けて取り組んでいます。
1. 整理
使用されていない道具や資材を取り除き、作業エリアを効率的に整理します。
不要な機器や在庫を確認し、不必要な物を削減します。
生産に必要な道具や部品を明確に指定した場所に配置します。
2. 整頓
使用頻度の高い道具や資材を手の届く場所に配置し、取り出しやすさを確保します。
部品や工具に識別ラベルを付け、取り違えを防ぎます。
作業スペースを視覚的に整え、作業の際のストレスや混乱を軽減します。
3. 清掃
定期的な清掃活動を通じて、作業環境を清潔に保ちます。
機械や設備の清掃を行い、故障や不具合を予防します。
廃棄物やゴミを適切に処理し、作業エリアを美しく保ちます。
4. 清潔
作業場所や設備を清潔に保ち、作業中の健康と安全を確保します。
作業者全員が清潔な作業服や保護具を着用することを推進します。
周囲の環境や作業エリアを美しく整え、業界基準を満たす品質を提供します。
5. 躾
「5S」を日常的な習慣とし、作業員全員の参加を促進します。
定期的な監査や評価を通じて、改善の余地を見つけて継続的に進化させます。
トレーニングや教育を通じて、作業員の「5S」の重要性を理解させます。
主要製品
キャンプギア
自社開発の製品として、プレス技術を活かした焚き火台などを製造しています。